强夯机的工作原理是通过提升设备将重锤提升到一定高度，利用锤的重量夯实地基，从而达到加固地基、提高地基承载力的目的。由于强夯机作业时需要将重物提升到一定高度，属于特种作业机械。强夯施工过程中，应进行全过程安全监测，确保施工安全。
　　捣固前检查包括:对捣固机的起重机、滑轮组、解耦器进行检查。
　　1、检查钢丝绳完好情况，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢丝绳接头是否连接。
　　2、滑轮组有良好的润滑，连接销上是否有蘑菇状损伤，且端部应固定牢固。
　　3.自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固，并检查接头，看脱钩是否损坏。连接销应完整无蘑菇状损伤，端部应有锁卡固定销。
　　4、起重架各支腿应连接牢固，螺栓的类型应符合相关要求，不应有松动，所有螺栓孔应配有足够的螺栓，不能有空眼现象。检查上横梁焊接部位是否完整，不应损坏，连接销应固定。
　　5.操作室外应设置有效的防护网。操作时，防护网应覆盖整个观察窗并固定在观察窗上。
　　6.起重机的配重应根据相关的起重要求进行设置，不得擅自改变配重的重量。
　　原因分析:
　　1.强夯施工中夯点选择不当会使压实压缩变形扩散角重叠。
　　2.夯实有侧向挤压现象。
　　3.夯后间歇时间短，孔隙水压力未完全消散。
　　4、有些土夯得太多容易发生翻浆（橡胶土）
　　5.雨季施工或土壤含水量超过一定量（一般在20%以内）时，夯坑会膨胀，夯点会沸腾。
　　预防和控制措施:
　　1.调整夯点之间的距离、夯锤之间的距离和夯击次数，以免引起地面隆起和翻浆（取决于不同的土层和不同的机器等。).
　　2.施工前应进行试夯，以确定:各夯点相互干扰的数据；每个夯点压缩变形的扩散角；每个夯点达到要求效果的次数；每次夯实后孔隙水压力消散的间歇时间。
　　3.根据不同土层的不同设计要求，选择合理的操作方法（均匀夯击或间歇夯击等。).
　　4.在易沸腾的饱和粘性土上，可在夯点下铺设砂垫层，以利于孔隙水压力的消散，可一次铺设或分层铺设。
　　5、尽量避开雨期施工，须在雨期施工时，要挖排水沟，设置集水井，地面不得有积水，减少夯击次数，增加孔隙水的消散时间。