强夯机钢丝绳损坏的典型案例
　　失效现象:钢丝绳在尖锐突出的载荷上运行，产生严重的机械损伤，属于局部损伤。
　　原因分析/解决方法:钢丝绳在尖锐突出的载荷上运行，产生严重的机械损伤，属于局部损伤。
　　故障现象:沿钢丝绳呈120°角的两根断带说明滑轮绳槽太小，绳被挤压。
　　原因分析/解决方法:①用绳轮卡尺测量滑轮和卷筒绳槽半径，保证不小于钢丝绳半径+5%；(2)检查卷筒和滑轮绳槽，更换滑轮和卷筒。
　　故障现象:多层卷筒情况下，底层钢丝绳在交点处断裂、压坏或压扁。钢丝绳通常因挤压或摩擦而断裂。
　　原因分析/解决方法:①检查底部钢丝绳的受力情况。建议安装时对钢丝绳施加2%-10%的钢丝绳破断拉力；(2)不要使用太长的钢丝绳；(3)检查卷筒直径，如果弯曲率不足，会增加钢丝绳的径向压力。
　　故障现象:钢丝绳的钢丝从股中伸出。
　　原因分析/解决方法:①钢丝绳在使用过程中加油不足；(2)考虑使用其他结构的钢丝绳；③如果钢丝突出于两层接触点，说明底层钢丝绳张力不够；(4)检查钢丝绳被压坏或变形的部位，并做简单处理。
　　故障现象:一根沿钢丝绳方向的断丝证明对钢丝绳的支撑不足，这通常是由于滑轮或卷筒的绳槽过多造成的。
　　原因分析/解决方法:①检查绳槽直径，确保不大于钢丝绳公称直径的15%；(2)检查卷筒和滑轮绳槽，更换滑轮和卷筒；③检查接触性损伤。
　　失效现象:钢丝绳寿命过短，弯曲疲劳或穿绳系统弯曲导致弯曲疲劳断丝。疲劳引起的断丝主要表现为扁口。
　　原因分析/解决方法:①局部疲劳断丝证明钢丝绳的某一段不断受到反复弯曲。解决的办法是一开始用稍微长一点的绳子，定期缩短疗程；(2)检查钢丝绳的结构，或选择异形平面绳，以提高钢丝绳的弯曲疲劳寿命。

　　失效现象:单层六股或八股绳的绳芯凸出或断裂。
　　原因分析/解决方法:①反复冲击载荷引起；(2)检查操作，尽量避免这种操作。
　　故障现象:钢丝绳聚集或“堆积”在卷筒边缘，导致钢丝绳被挤压。
　　原因分析/解决方法:①倾角过小，钢丝绳缠绕在卷筒上，导致钢丝绳堆积，可通过调整滑轮位置进行处理；②倾角过大会增加钢丝绳的接触点压力。
　　故障现象:卷筒上的绕组塌陷，导致钢丝绳异常磨损。
　　原因分析/解决方法:①检查钢丝绳直径和卷筒槽尺寸；(2)检查底层钢丝绳的受力情况。建议安装时对钢丝绳施加2%-10%的钢丝绳破断拉力；(3)为保证钢丝绳的使用长度，钢丝绳不宜过长。
　　故障现象:出现“辫子”现象或严重扭结。
　　原因分析/解决方法:①检查滚轮和滑轮直径是否足够大；(2)钢丝绳穿过小半径或尖锐边缘；③钢丝绳跳出滑轮，在轴上运行。需要检查钢丝绳的运行情况。
　　故障现象:钢丝绳断了。
　　原因分析/解决方法:①绳索严重超载或误用，特别是当绳索已经受到机械损伤时，极有可能断裂；②钢丝绳内部或外部腐蚀，金属表面严重减薄，钢丝绳不能承受工作载荷。
　　失效现象:过度磨损或摩擦缩短钢丝绳寿命。
　　原因分析/解决方法:①检查滚筒倾斜度，通过调整滑轮调整倾斜度；(2)检查滑轮组合，滑轮是否运转自如；③选用表面光滑的异形平面钢丝绳。