强夯的正确施工步骤有哪些？

　　1、认真调查，确保强夯场地范围内的地下无构筑物。清除地表土，清除范围为路基坡脚外2～3m。整平后在场地上标出一遍夯点的位置，点位偏差控制在±20cm范围内，并测量场地高程。

　　2、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。

　　3、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平。

　　4、重复第三项操作，完成一个夯点的夯击，即每个夯点夯6击。除满足最后2击平均夯沉量不大于50mm外，还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90%。

　　5、换夯点，重复第二项和第四项操作，直到完成第1遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

　　6、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成第2，3，4遍夯击。

　　7、选用锤质量为3t、落距为6m进行低能量满夯2遍，将场地表层松土夯实，要求后一遍与前一遍错开半夯；最后测量夯后场地高程。

　　8、灰土封闭。在基底地面铺设一层0.20m厚2：8灰土。施工时，石灰撒入土中，不洒水进行初拌，拌匀后应闷料8～12h，再进行洒水复拌，拌匀后即整平、压实；待强度检测合格后在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜。

　　9、边坡加固。路基面下0.60m处铺设双向精编土工格栅，土工格栅每层垂直间距为0.50m，最上两层沿平面铺通，其余各层深入路堤边坡宽度2.50m，格栅距边坡线的距离不小于0.10m，土工格栅对应伸长率为10%时，纵横向抗拉强度不小于25kN/m。

　　强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作

　　（1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求。

　　（2）每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。

　　（3）按要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。

　　（4）在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。

　　（5）施工中对方案制定的工作量或要求进行改变时，应报上级主管技术部门批准后方可施工。

　　（6）强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。

　　（7）强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理办法。

　　（8）夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。

　　（9）竣工验收后的强夯场地应及时投入使用，不应久置。

　　（10）强夯竣工面应防止重型车辆碾压。

　　强夯法不仅能提高地基土的强度，降低其压缩性，还能改善抗振动液化的能力和消除土的湿陷性，因此它不仅适用于处理碎石土、砂土、粉土、黏性土、杂填土和素填土地基，还常用于处理可液化砂土地基和湿陷性黄土地基。