强夯地基是指反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土密实处理或置换形成密实墩体的地基。强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。至今采用强夯法处理地基的工程范围是很广的，有各类工业与民用建筑、油罐、仓库、储仓、飞机场跑道、铁路和公路路基及码头堆场等。

　　一、试夯

　　1、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。每个试验区面积不宜小于20m×20m，试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。

　　2、试夯目的是确定工程采用的各项强夯参数后，还应根据试夯所测得的夯沉量、夯坑回填方式、夯前夯后场地标高变化，结合基础埋深，确定起夯标高。

　　二、施工步骤

　　1、清理并平整施工场地；

　　2、标出一遍夯点位置，并测量场地高程；

　　3、起重机就位，夯锤置于夯点位置；

　　4、测量夯前锤顶高程；

　　5、将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤脱钩自由下落，放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

　　6、重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；当夯坑过深，出现提锤困难，但无明显隆起，而尚未达到控制标准时，宜将夯坑回填至与坑顶齐平后，继续夯击；

　　7、换夯点，重复步骤3～6，完成一遍全部夯点的夯击；

　　8、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

　　9、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数；采用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

　　三、技术参数

　　1、强夯夯锤质量宜为10t～60t，其底面形式宜采用圆形，锤底直径宜为2．0m～3．0m，锤设4～6个孔，孔径宜为250mm～500mm；落距一般为落距一般为10m～40m；

　　2、夯前场地标高宜高出基础底标高0．3m～1．0m。下表为各能级下，平均夯沉量的估算值：

　　3、夯锤的质量不应超过起重机械额定起重质量，施工前，宜将地下水位降低至坑底面以下2m。地下水按类型分类可分为上层滞水，潜水、承压水、层间水等；

　　4、对于大多数工程采用点夯2遍～4遍，再以低能量满夯2遍；其中点夯夯击次数：8～15击，一遍夯击点间距可取夯锤直径的（2．5～3．5）倍，第二遍夯击点应位于一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小；满夯每遍（2～3）击，满夯锤印搭接1/3～1/5直径；

　　5、两遍夯击之间间隔时间不应少于（2～3）周；

　　6、每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2～2/3，且不应小于3m；

　　7、两击（点夯）平均夯沉量的要求：

　　8、地基采用强夯法处理后的地基承载力特征值可达150kPa～250kPa。

　　四、现场试验

　　1、强夯处理后的地基承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间进行，对于碎石土和砂土地基，间隔时间宜为（7～14）d；粉土和黏性土地基，间隔时间宜为（14～28）d。

　　2、强夯地基均匀性检验，可采用动力触探试验或标准贯入试验、静力触探试验等原位测试，以及室内土工试验。检验点的数量，可根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定，对于简单场地上的一般建筑物，按每400m2不少于1个检测点，且不少于3点；对于复杂场地或重要建筑地基，每300m2不少于1个检验点，且不少于3点。

　　3、地基承载力的检验：检验数量每300m2不应少于1点，超过3000m2部分每500m2不应少于1点。每单位工程不应少于3点。。

　　五、质量标准

　　强夯地基质量检验标准应符合下表的规定。

　　六、应形成的资料

　　1、施工记录；

　　2、隐蔽工程验收记录；

　　3、承载试验；

　　4、均匀性试验；

　　5、检验批（注：工程开工前，施工单位应编制检验批划分方案，强夯地基应根据检验批划分方案的要求进行检验批划分。强夯地基的分项工程一般划分为一个检验批）。

　　6、分项工程验收记录；

　　7、地基验槽记录。