强夯法是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将大吨位（一般8~ 30t）夯锤起吊到6～30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。适用于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土以及“围海造地”地基、工业废渣、垃圾地基等的处理；也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔土的湿陷性等级；对于高饱和度淤泥、软粘土、泥炭、沼泽土，如采取一定技术措施也可采用，还可用于水下夯实。强夯不得用于对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固。

　　强夯法加固的特点是：施工工艺、操作简单；适用土质范围广，加固效果显著；变形沉降量小，土粒结合紧密，有较高的结构强度；工效高，施工速度快；节省加固原材料；施工费用低，节省投资。

　　1、机具设备

　　1)夯锤：用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土，或用钢板做成组合成的夯锤，以便于使用和运输。夯锤底面有圆形和方形两种，圆形不易旋转，定位方便，稳定性和重合性好，采用较广；锤底面积宜按土的性质和锤重确定，锤底静压力值可取25～40kPa;对于粗颗粒土（砂质土和碎石类土）选用较大值，一般锤底面积为3～4m?；对于细颗粒土（粘性土或淤泥质土）宜取较小值，锤底面积不宜小于6m?。一般10t夯锤底面积用4.5m?，15t夯锤用6m?较适宜。锤重一般为8、10、12、16、25t。夯锤中宜设1～4个直径250~ 300mm上下贯通的排气孔，以利空气迅速排走，减小起锤时，锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性。

　　2)起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，多使用起重量为15t、20t、25t、30t、50t的履带式起重机（带摩擦离合器）。

　　3)脱钩装置：采用履带式起重机做强夯起重设备，国内目前使用较多的是通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。脱钩装置要求有足够的强度，使用灵活，脱钩快速、安全。常用的工地自制自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成。

　　4)锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方做地锚，在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连系锚旋。钢丝绳与地面的夹角不大于30°，推土机还可用于夯完后做表土推平、压实等辅助性工作。当用起重三角架、龙门架或起重机加辅助桅杆起吊夯锤时，则不用设锚系设备。

　　2、工艺流程

　　清理、平整场地→标出第遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→夯锤起吊→务锤脱钩自由下落夯击→往复夯击，满足夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成一遍全部夯点的夯击→填平夯坑，测量场地高程→停歇规定时间间隔，重复上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程