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强夯施工技术发展到现在，仍然没有定型的专业化施工设备，现在大量使用的设备有两种：一是履带式超重机起重臂直接悬挂夯锤；二是履带式起重机加装门架支撑装置的强夯设备。
强夯施工时，由于夯锤脱离脱钩器时会产生较大的冲击力，所以强夯适用的超重机类型宜为机械传动式，液压传动式起重机抗冲击性较差，不适合用作强夯设备，但目前国内机械传动的起重机大起重量为50t左右，因此国内强夯设备，特别是较高能级的强夯设备大多需要加装门架支撑来提升起重机的起重能力，同时，加装支承结构强夯设备还具有以下的特点：
1 、带有支承结构的强夯设备，强夯时夯击的落点好，重叠性好。
2 、带有支承结构的强夯设备，适合我国国内现有起重机械装备水平，用较小起重量的机械便可起吊较重的夯锤，经济性好，节约能源。
3 、带有支承结构的强夯设备，以门架和起重机组成三点承重结构，稳定性好，安全性、可靠度高。
强夯地基处理方法具有施工简单、加固效果好、施工速度快、使用经济，从而在世界范围内得到广泛应用。同时，强夯法施工也是一种冲击型振源，当落锤夯击地基土时，在土层中产生强大的冲击波，从夯点向四周传播。
强夯法冲击能力大，通过动力挤密土体，使土体受夯击后产生很大的超孔隙水压力，孔隙水可从锤击而产生的裂缝中流出，从而改变土体的结构。从振动波理论看，可认为强夯产生的冲击能在地基中产生体波(含纵波和横波)和面波两种。
强夯施工前应做好强夯振动、噪声和扬尘可能对周围环境、居民、工程、设施设备和工作生产造成的影响及风险的评估，并与当地环保部门沟通联系和备案。
在被保护的工程周围应选取下列隔振防振措施：设置应力释放孔；开挖隔振沟；应力释放孔和隔振沟的深度应大于强夯振动速度衰减到满足安全标准时的深度，孔内和沟内可回填锯末、木屑等异性介质；
在靠近被防护对象的地带，可采取降低强夯夯击能或分层强夯的措施，还可采取改变强夯施工参数，用小面积夯锤、小夯击能的施工方法。
