正式强夯施工前应根据设计指标和地质报告,参照有效影响深度公式,结合实际经验,确定试夯能级,然后选择不同的锤底面积、布点间距、施工顺序、夯击遍数、单点夯击数等。夯后经过测试,得出满足设计要求的佳数据,确定强夯施工工艺和参数。夯法的加固顺序是先深后浅,即先加固深层土,再加固中层土,后加固表层土。后一遍夯完后,再以低能量满夯一遍,有条件的话采用小夯锤击为佳。

 开夯前应收集夯前各层地基土的原位检测和土工试验等数据,并检查夯锤质量、锤底面积和落距,以确保单击夯击能及静、动压力指标符合设计和试夯的要求;开工时,应确保场地无积水出现,做好边沿排水措施;清理夯坑填土杂物,尤其是垃圾、杂草、树桩等有机物;进行满夯施工前夯底以上的松填土厚度不宜大于15m。

夯击时应按试验确定的强夯参数进行,落锤应保持平衡,夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除。夯击地段遇上含水量过大时,可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后,要用新土或周围的土将夯击坑填平,再进行下一遍夯击。严格控制回填土含水量在优含水量范围内,如低于优含水量,可钻孔灌水或洒水浸渗。

检查地基处理施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应及时补夯或采取其他有效措施。对有填料要求的强夯,需记录各夯坑的填料数量。每一遍夯击前,应对施夯夯点放线复核,夯完后检查夯坑位置正确与否,发现偏差或漏夯应及时纠正;夯击过程中出现局部地面隆起过大(≥150mm)时,应会同有关设计人员共同研究,及时采取相应措施或有针对性地修正技术参数。

严格控制工序质量:控制点夯测放,允许偏差为±5cm;夯锤就位,允许偏差为士15cm;场地平整不大于±10cm;后2击平均夯沉量不大于5cm:严格控制夯击能;当拔锤困难且达不到停夯标准时,应向夯坑填料进行二次复打,直至满足停夯标准要求为止。强夯中若发现地面变化较大时,需作隆降观测;施工中如发现偏锤,应重新对点;如遇夯锤的通气孔堵塞,应立即开通

 强夯后应进行地基加固质量检验,且检验时需在施工结束后间隔一段时间才能进行。对碎石土和砂土地基的间隔时间可取1~2周,对于低饱和粉土和粘性土地基可取3~4周,可采取标准贯入、静力触探及瑞利波和静载试验以确定地基承载力、夯实均匀性及强夯加固深度,也可通过钻孔取样进行室内土工试验。抽检数量对于简单场地上的一般建筑物,每个建筑物地基的检验点不应少于3处;对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数,检验深度应不小于设计处理的深度。